Phần cứng bằng thép không gỉ chất lượng cao đắt gấp đôi so với thép không gỉ thông thường và lý do cốt lõi nằm ở mọi công đoạn sản xuất. Từ lựa chọn nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng, mỗi bước đều làm tăng chi phí, có thể tóm tắt trong bốn điểm sau:
1. Chênh lệch đáng kể về giá thành nguyên liệu: Các sản phẩm chất lượng cao thường sử dụng inox 304 hoặc 316, có hàm lượng niken cao hơn nhiều so với các loại thép không gỉ tiết kiệm như 201. Ví dụ, 304 có hàm lượng niken gần gấp đôi so với 201. Niken là kim loại quý có giá cả biến động, chiếm trên 50% giá thành của thép không gỉ. Hơn nữa, inox 316 thường được bổ sung thêm molypden để tăng cường khả năng chống ăn mòn, trực tiếp làm tăng chi phí nguyên vật liệu lên 30%-50% so với sản phẩm thông thường. Mặt khác, các sản phẩm thông thường thường sử dụng thép không gỉ có hàm lượng niken thấp, hàm lượng mangan cao hoặc thậm chí kết hợp với thép phế liệu tái chế, giúp giảm đáng kể chi phí.
2. Luyện và xử lý phức tạp với mức tiêu hao cao: Sản phẩm chất lượng cao yêu cầu kiểm soát carbon và loại bỏ tạp chất chính xác thông qua công nghệ AOD (Argon-Oxygen Decarburization), tiếp theo là xử lý nhiệt dung dịch 1100°C để đảm bảo hiệu suất, tăng chi phí từ 15-20%. Trong quá trình gia công, thép không gỉ chịu lực cắt cao, dễ bị dính dụng cụ và dễ cứng lại, đòi hỏi các dụng cụ chuyên dụng đắt tiền như W6Mo5Cr4V2Al và cắt tốc độ thấp để giảm thiểu mài mòn. Sản phẩm thông thường thường bỏ qua các bước tinh chế, sử dụng dụng cụ thông thường dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao hơn, nhưng do nguyên liệu rẻ hơn nên nhà sản xuất không kiểm soát chặt chẽ việc này.
3. Tăng cường xử lý hậu kỳ và kiểm tra nghiêm ngặt: Các sản phẩm chất lượng cao trải qua nhiều quá trình xử lý bề mặt bao gồm tẩy dầu mỡ, đánh bóng có độ chính xác cao và thụ động; một số thậm chí còn được mạ titan để cải thiện kết cấu, với độ dày lớp mạ vượt quá 0,02 mm. Trước khi rời khỏi nhà máy, chúng trải qua quá trình thử nghiệm phun muối và kiểm tra độ chính xác về kích thước; các sản phẩm cấp thực phẩm cũng yêu cầu các chứng nhận bổ sung như GB4806.9. Các sản phẩm thông thường hầu hết chỉ được sơn hoặc đánh bóng đơn giản, bỏ qua thử nghiệm hiệu suất và chỉ trải qua kiểm tra trực quan ngẫu nhiên, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình.
4. Kết hợp kiểm soát chất lượng và chi phí ẩn: Các nhà sản xuất phần cứng bằng thép không gỉ chất lượng cao sử dụng máy công cụ CNC có độ chính xác cao để gia công, chi phí khuôn cao và thường xuyên bảo trì, thay thế để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm; họ cũng cung cấp dịch vụ bảo hành 5 năm hoặc thậm chí lâu hơn. Ngược lại, các mẫu thông thường thường sử dụng thiết bị đơn giản và khuôn mẫu rẻ tiền nên độ chính xác gia công kém. Họ không chỉ thiếu chế độ bảo hành toàn diện mà còn có thể phải chịu chi phí thay thế tiềm ẩn do dễ hư hỏng.
